Lean Manufacturing
Presencial
Neste curso de aperfeiçoamento profissional, o participante aprende sobre os fundamentos do Lean Manufacturing, sua filosofia, conceitos, ferramentas e aplicações no contexto industrial.
Pré-requisitos
Idade mínima de 18 anos.
Escolaridade mínima desejável: Ensino Médio Completo.
Conhecimentos em áreas afins.
Escolaridade mínima desejável: Ensino Médio Completo.
Conhecimentos em áreas afins.
Carga horária
40h
O que você vai aprender
ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO
1.1 Função produção; / Modelo de transformação; / Processos / Diagrama SIPOC (macroprocesso e fluxo de valor); / Os 5 objetivos de desempenho da produção: qualidade, rapidez, confiabilidade, flexibilidade e custo; / Planejamento e controle da produção; / Demanda dependente e independente; / Resposta à demanda (fazer para estoque, fazer contra pedido, recursos contra pedido); / Carregamento finito e infinito; / Sequenciamento (prioridade ao consumidor, data prometida, LIFO e FIFO); / Programação (para frente, para trás, empurrada, puxada); / Utilização, eficiência, eficácia total do equipamento (OEE).
2. DA TOYOTA AO LEAN
2.1 Os 5 princípios de Sakichi Toyoda; / 2.2 Toyota Way / 2.3 Sistema Toyota de Produção (STP): pilares Jidoka e Just in Time; / 2.4 Os 7 desperdícios do STP: produção em excesso (pior de todos), espera, transporte desnecessário (de materiais), processamento desnecessário, estoques em excesso, movimentação em excesso (de pessoas) e correções/refugo; / 2.5 International Motor Vehicle Program (coordenado pelo MIT para estudar a Toyota); / 2.6 Produção enxuta (Lean Production) e suas derivações (Manufacturing, Construction, Education, Healthcare, Management...) / 2.7 Modelo Toyota de Liker / 2.8 Pensamento enxuto (Lean Thinking) / 2.9 O 8º desperdício: intelectual (subutilização da inteligência dos trabalhadores) / 2.10 Lean e sustentabilidade.
3. FERRAMENTAS/PRÁTICAS LEAN
3.1 Fluxo de produção/fluxo de peça única; / 3.2 Just in Time; / 3.3 Redução de Tempo de Set up (SMED); / 3.4 Orientação para a cadeia de valor; / 3.5 Heijunka (nivelamento da carga de trabalho); / 3.6 Multitarefa (cadeia de ajuda); / 3.7 Melhoria do layout; / 3.8 Mapa de fluxo de valor (MFV) e indicadores; / 3.9 Tempo Takt, Tempo de Ciclo, Lead Time; / 3.10 Solução de problemas/Relatório A3; / 3.11 Kanban (sinal, quadro de sinais); / 3.12 Melhoria contínua (Kaizen de fluxo e de processo); / 3.13 Sistema “puxado”; / 3.14 Zero defeitos (os 3 tipos de trabalho); / 3.15 Redução de desperdícios; / 3.16 Padronização; / 3.17 5S (classificar, ordenar, padronizar, limpar, sustentar); / 3.18 Poka-Yoke (mecanismo para evitar erros/defeitos); / 3.19 Automação; / 3.20 Gestão Visual; / 3.21 Gerenciamento diário; / 3.22 Cronoanálise; / 3.23 Jidoka (Autonomação / Automação com toque humano); / 3.24 Balanceamento Operacional da Produção (GBO) e Trabalho Padronizado; / 3.25 Manutenção Produtiva Total (TPM); / 3.26 Tipos de manutenção: Corretiva, Preventiva, Preditiva; / 3.27 Planejamento e Controle na Manutenção – PCM; / 3.28 Eliminação de falhas e defeitos no processo de manutenção; / 3.29 Análise e diagnóstico de máquinas e equipamentos; / 3.30 Indicadores de Manutenção; / 3.31 Andon; / 3.32 Benchmarking; / 3.33 Indicadores de Desempenho; / 3.34 Aplicação para introdução de melhorias e redução de problemas (DMAIC / PDCA / Brainstorming / Matriz de causa e efeito / 5w2H /Matriz de esforço e impacto);
3.35Noções básicas de IOT; / 3.36 Noções básicas de IA.
4. APLICAÇÃO PRÁTICA
Aplicação de ferramentas/práticas Lean na empresa/setores.
1.1 Função produção; / Modelo de transformação; / Processos / Diagrama SIPOC (macroprocesso e fluxo de valor); / Os 5 objetivos de desempenho da produção: qualidade, rapidez, confiabilidade, flexibilidade e custo; / Planejamento e controle da produção; / Demanda dependente e independente; / Resposta à demanda (fazer para estoque, fazer contra pedido, recursos contra pedido); / Carregamento finito e infinito; / Sequenciamento (prioridade ao consumidor, data prometida, LIFO e FIFO); / Programação (para frente, para trás, empurrada, puxada); / Utilização, eficiência, eficácia total do equipamento (OEE).
2. DA TOYOTA AO LEAN
2.1 Os 5 princípios de Sakichi Toyoda; / 2.2 Toyota Way / 2.3 Sistema Toyota de Produção (STP): pilares Jidoka e Just in Time; / 2.4 Os 7 desperdícios do STP: produção em excesso (pior de todos), espera, transporte desnecessário (de materiais), processamento desnecessário, estoques em excesso, movimentação em excesso (de pessoas) e correções/refugo; / 2.5 International Motor Vehicle Program (coordenado pelo MIT para estudar a Toyota); / 2.6 Produção enxuta (Lean Production) e suas derivações (Manufacturing, Construction, Education, Healthcare, Management...) / 2.7 Modelo Toyota de Liker / 2.8 Pensamento enxuto (Lean Thinking) / 2.9 O 8º desperdício: intelectual (subutilização da inteligência dos trabalhadores) / 2.10 Lean e sustentabilidade.
3. FERRAMENTAS/PRÁTICAS LEAN
3.1 Fluxo de produção/fluxo de peça única; / 3.2 Just in Time; / 3.3 Redução de Tempo de Set up (SMED); / 3.4 Orientação para a cadeia de valor; / 3.5 Heijunka (nivelamento da carga de trabalho); / 3.6 Multitarefa (cadeia de ajuda); / 3.7 Melhoria do layout; / 3.8 Mapa de fluxo de valor (MFV) e indicadores; / 3.9 Tempo Takt, Tempo de Ciclo, Lead Time; / 3.10 Solução de problemas/Relatório A3; / 3.11 Kanban (sinal, quadro de sinais); / 3.12 Melhoria contínua (Kaizen de fluxo e de processo); / 3.13 Sistema “puxado”; / 3.14 Zero defeitos (os 3 tipos de trabalho); / 3.15 Redução de desperdícios; / 3.16 Padronização; / 3.17 5S (classificar, ordenar, padronizar, limpar, sustentar); / 3.18 Poka-Yoke (mecanismo para evitar erros/defeitos); / 3.19 Automação; / 3.20 Gestão Visual; / 3.21 Gerenciamento diário; / 3.22 Cronoanálise; / 3.23 Jidoka (Autonomação / Automação com toque humano); / 3.24 Balanceamento Operacional da Produção (GBO) e Trabalho Padronizado; / 3.25 Manutenção Produtiva Total (TPM); / 3.26 Tipos de manutenção: Corretiva, Preventiva, Preditiva; / 3.27 Planejamento e Controle na Manutenção – PCM; / 3.28 Eliminação de falhas e defeitos no processo de manutenção; / 3.29 Análise e diagnóstico de máquinas e equipamentos; / 3.30 Indicadores de Manutenção; / 3.31 Andon; / 3.32 Benchmarking; / 3.33 Indicadores de Desempenho; / 3.34 Aplicação para introdução de melhorias e redução de problemas (DMAIC / PDCA / Brainstorming / Matriz de causa e efeito / 5w2H /Matriz de esforço e impacto);
3.35Noções básicas de IOT; / 3.36 Noções básicas de IA.
4. APLICAÇÃO PRÁTICA
Aplicação de ferramentas/práticas Lean na empresa/setores.
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